当为何选用模塑传送带

为何选用模塑传送带

创造真正价值的解决方案。

英特乐传送带由塑料模块构成。 传送带以互锁方式或砌砖方式相互交错，并由全长销杆组装在一起，这种设计从根本上提高了传送带的强度。 英特乐于 1971 年发明这项技术，在设计和应用模塑传送带领域拥有比市场上其他任何公司都更加丰富的经验。

下面简单介绍模塑传送带相比其它传送技术具有的特定优势。

英特乐解决方案带来的价值显著优于普通平皮带。

英特乐传送带能为您的收益带来哪些好处？

·通过延长传送带寿命（从数周或数月延长至数年），显著降低传送带更换成本

·节省维修时间和成本：模块化设计让您无需卸下整条传送带即可更换损坏的部分

·消除跑偏和相关成本：英特乐的强制链轮驱动不会发生跑偏现象

·将与粘结相关的停产风险降低 80%

·消除所有与传送带硫化、拼接、接合和表面检查有关的成本

·降低斜坡传送应用中的产量损失：英特乐传送带让您可以构我国以h3po4铁li、3元、钴酸li材料为主建 Z 形配置的传送机，从而消除会导致产品损坏的传送点，同时节省空间并减少所需的驱动电机数量

·减少因传送带损坏带来的污染风险

主要传送机问题

普通平皮带问题

英特乐传送带解决方案

导向定位

频繁的跑偏造成

产量降低和/或承担传送带在生产过程中断裂的风险为了控制污染而导致人力成本不断上升更换传送带重新调整张紧装置修整边缘损坏再接合传送带硫化更换滑轮零跑偏，因此不会产生任何相关成本

清洁卫生

表面上的清洁

平皮带看起来清洁，但实际上其表面裂缝处可能成为细菌的温床细菌会导致启动延迟，并会增加产品受污染的风险真正的清洁

零细菌启动英特乐卫生处理指南确保简单而有效地清洁传送带材料不会助长细菌的繁殖安全

频繁的传送带接合导致员工面对长时间的安全威胁

无需接合，无伤亡风险

挡板

基座上的硬化挡板从平皮带上脱落，导致产品污染和维护问题

零挡板脱落：挡板作为基座模块的一部分模制而成

箱体搬运

较长的意外停机时间和高昂的维护成本经常发生箱体打滑和堵塞消除昂贵且耗时的维护需求，如导向定位、张紧、硫化和拼接强大的防滑稳固力改进定位

英特乐解决方案带来的价值显著优于金属传送带。

英特乐传送带能为您的收益带来哪些好处？

·通过延长传送带寿命（从数周或数月延长至数年），显著降低传送带更换成本

·节省维修时间和成本：模块化设计让您无需卸下整条传送带即可更换损坏的部分

·减少因传送带损坏带来的污染风险

主要传送机问题

金属传送带问题

英特乐传送带解决方案

传送带疲劳

e) 在稳固的基础上正确安装金属传送带的寿命有限，易出现金属疲劳。

英特乐传8.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文送带的使用寿命通常比金属传送带长 倍。

传送带重量

沉重的金属传送带很难拆除和安装，因而影响生产时间和员工的安全。

英特乐传送带的重量较轻，易于更换。

维修保养

维修金属传送带需要切2.3批量实验可实现曲线的分层次显示割、焊接和磨削，因此将占用宝贵的生产时间并产生安全隐患。

英特乐传送带的维修方便快捷：只需拉出销轴并根据需要更换模块。

产品粘结

尤其是在冷冻应用中，产品粘结将导致产量下降，清洁人力成本上升、产品价值降低。

英特乐传送带能将与粘结有关的产品损失降低多达 80%。

产品污染

松动的金属片和残留润滑剂会导致产品污染。

英特乐传送带的全塑结构无需润滑，无任何金属污染，从而消除黑斑。

产品痕迹

金属传送带会给产品留下痕迹，给产品价值带来不利影响。

卓越的产品释放能力和较少的产品痕迹等于减少产品损失，提高产量。

安全

在靠近传送带的地方执行高温作业增加了员工的安全隐患。夹入点导致员工面对长期的安全威胁。无需高温作业。消除金属传送带夹入点带来的受伤风险，以及松动的金属碎片带来的伤害。清洁卫生

金属传送带的清洁极其麻烦，而且非常耗时。金属传送带看起来清洁，但实际上可能成为细菌的温床，从而导致启动延迟，并增加产品浪费。英特乐卫生处理指南确保简单而有效地清洁传送带。英特乐材料不易滋生细菌。

英特乐解决方案带来的价值显著优于辊筒输送机。

英特乐传送带能为您的收益带来哪些好处？

·提高生产线的速度，同时降低每个箱体的成本

·可以提高生产线应对包装创新技术的灵活性

·改造期间安装成本和停机时间降低多达 50%

·维护和相关成本降低多达 85%

·通过消除死区，几乎可以消除生产线阻塞和速度减慢等问题

·更温和的产品处理方式能防止产品受损

主要传送机问题

辊筒输送机问题

英特乐传送带解决方案

灵活的生产线

无法轻松处理多种尺寸或类型的包装。 生产线更换非常耗时。

可以在一条生产线上传送多种类型和大小的包装。

阻塞

包装前进迟缓和死区造成的阻塞需要人力调整，也造成了巨大的延误。

箱体保持正确的方向和间距以消除阻塞。

箱体损坏

粗野传送造成破损风险，并可能撞击死区中的其他箱体。

光滑的传送表面和一致的间距避免箱体损坏。

生产能力

阻塞、死区导致输送线阻塞，其它错误也会给生产效率带来不利影响。

持续运行的传送带保持产量稳定，降低了每个箱体的成本。

生产线速度

需要特殊设备（焊接框架、高速轴承和辊轮）来处理较高的速度，从而增加了成本。

传送带可承受 150 英尺/分钟（45.72 米/分钟） 以上的生产线速度，无需升级任何部件。

死区

辊筒停止运动产生的死区会降低生产效率并导致下游阻塞。

光滑的传送带表面持续移动，从而保持稳定的速度和生产能力。

背压

零压力堆积区故障造成箱体移动迟缓，因而导致阻塞和箱体计数不准确。

始终如一的低背压堆积可以实现箱体零损坏。 在堆积后重新启动可以保持箱体间隔一致，从而消除阻塞。

维修保养

多个故障点需要频繁更换部件和持续维护，从而导致成本高昂的停机。

模塑组件可使维护和修理成本降低多达 85%。

成本

磨损和撕裂导致需要频繁更换或重建整个系统。

几乎为零的维护延长了传送带寿命，增加了随时间而产生的价值。 改造成本比安装新的辊筒输送机系统降低多达 50%。

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